F 45 ELMO III D

F 45 ELMO III D – теперь материалы можно пилить с еще большей гибкостью и эффективностью

В тех случаях, когда необходимо выполнять работы на высочайшем уровне, круглопильный форматный станок F 45 ELMO – это именно то, что вам нужно. Станок F 45 ELMO III D от компании Altendorf вновь демонстрирует возможность превзойти показатели даже самой высокой точности. Этот станок, в состав которого входит поворотный пильный агрегат с возможностью поворота на 46° в обе стороны, гарантирует еще больше гибкости при форматном пилении под углом как простых как и в двух плоскостях. Поскольку пильный диск можно поворачивать в сторону заготовки, больше не нужно поддерживать тяжелые заготовки, а это обеспечивает еще большую эргономичность. Заготовки с чувствительной поверхностью можно обрабатывать лицевой стороной вверх, не повреждая чувствительную поверхность материала. Тем не менее, одна черта осталась неизменной: позиционирование пильного диска по высоте, изменение угла поворота и положения параллельного упора осуществляется электромеханически при вводе значений на 12-дюймовом сенсорном дисплее и нажатии кнопки «Пуск» – точно так же, как это было на станке Altendorf F 45 ELMO III.
Заказать оборудование

Заказать оборудование

F 45 ELMO III D

  • Электронный блок управления через тачскрин
    У станков нынешнего поколения — самая удобная система управления из всех, что когда-либо применялись на форматно-раскроечных станках. Можно смело утверждать, что она обеспечивает совершенно новый уровень дружелюбия к пользователю, наглядности, надёжности и комфортности. Отличительная особенность электронного блока: большой, 90 мм по диагонали, жидкокристаллический экран, на котором отчётливо индицируются все цифровые значения. Зелёные кнопки предназначены для выбора высоты и угла наклона пильного диска, частоты вращения, а также рабочих параметров электромеханического продольного упора, подрезателя, привода VARIO. Белые кнопки служат для прямого ввода данных.
    Электромеханический продольный упор
    Перемещаемый со скоростью 250 мм/сек. посредством электродвигателя продольный упор останавливается в заданном положении с точностью ± 0,1 мм. Прецизионная пятиопорная система шариковых ходовых винтов практически не требует смазки и иного технического ухода и, так же как и двигатель, интегрирована в корпус из алюминиевых профилей. Упор автоматически занимает точно заданное положение, что особенно важно в зоне пильного диска, и снабжён аварийным выключателем. Последний служит для срочной остановки работ, если возникнет опасность, в частности, повреждения упора. При переворачивании упорной линейки из положения плашмя на ребро и наоборот, а также при наклоне пильного диска корректировка размеров происходит автоматически.
    Возможность поворота пильного агрегата в обе стороны на 46°
    Возможность поворота в обе стороны: поворотный агрегат с возможностью поворота на 46° в обе стороны не только расширяет спектр применения, но и устанавливает новые стандарты скорости позиционирования – поворот на 90° выполняется всего за 12 секунд. Эта особенность позволяет выполнять точное и экономное пиление смежных углов.
    Номинальная мощность электродвигателя: 5 кВт / пиковая мощность 11 кВт
    Номинальная мощность электродвигателя: 5 кВт / пиковая мощность 11 кВт
    Привод: бесступенчатая регулировка частоты вращения VARIO, 2 000 – 5 000 об/мин
    Привод: бесступенчатая регулировка частоты вращения VARIO, 2 000 – 5 000 об/мин
    Высота пропила макс. 155 мм, oпционно макс. 205 мм
    Высота пропила макс. 155 мм, oпционно макс. 205 мм
    Поворотный поперечный упор электромеханическая регулировка откидных ограничителей (опция)
    Впервые угол поворотного поперечного упора настраивается вручную, а корректировка длины пропила и перемещение двух механических откидных ограничителей осуществляются автоматически. Положение заготовки на поперечных салазках можно менять, не поднимая упор. Значение угла поворота настраивается вручную в диапазоне до 47°, при этом система управления измеряет угол с точностью до ±0,01°, а затем автоматически рассчитывает длину пропила и перемещает откидные ограничители в соответствующее положение.
    Подготовленность для дооснастки подрезным агрегатом
    Подготовленность для дооснастки подрезным агрегатом

Конфигуратор опций

  • Подрезатели системы RAPIDO:
    Чтобы при раскрое материалов с двухсторонней облицовкой избежать сколов с нижней стороны, рекомендуется использовать подрезатель. На станке Altendorf фирменный подрезатель системы RAPIDO настраивается оператором на нужную ширину пропила не дольше трёх минут. По сравнению с обычными системами подрезания экономится по меньшей мере 10 минут настройки, так как отпадает необходимость в утомительной установке дистанционных шайб подрезной пилы, состоящей из двух
    дисков. Система RAPIDO позволяет очень точно согласовать ширину пропила подрезателя и основной пилы путём бесступенчатой регулировки в диапазоне 2,8–3,8 мм. Демонтировать инструмент при этом не требуется.
    Электромеханическая настройка 2-координатного подрезателя:
    Система управления, применяемая на современных форматно-раскроечных станках Altendorf, позволяет отрегулировать положение подрезной пилы по вертикальной и горизонтальной осям при работающем станке. Пильный диск переводится в нужную позицию в считанные секунды — для этого достаточно выбрать из экранного меню соответствующие команды и значения. Последнее использовавшееся значение глубины подрезания всегда сохраняется в памяти, и при следующем включении подрезатель устанавливается на эту высоту. При отключении основного пильного диска или подрезателя последний автоматически опускается под рабочий стол.
    RAPIDO Plus:
    Эта  система регулировки подрезателя позволяет настроить его по трём координатам: по вертикальной и горизонтальной осям и на ширину пропила. Настройки ведутся с клавиатуры при работающем станке; цифровые значения отображаются на экране. Базовые параметры настройки (у станков F45 ELMO это положение пильного диска по вертикальной и горизонтальной осям и ширина пропила, у станков F45 — высота)  сохраняются в памяти системы управления, даже если придётся подключать станок на новом месте. Унифицированная система крепления, надёжная и простая, позволяет  быстро менять инструмент. В комплекте поставки прилагается набор пильных дисков.
    Переключатель на каретке:
    На ручке-толкателе двухроликовой каретки находятся четыре кнопки для включения и выключения основного пильного диска и подрезателя. Это очень практично, так как кнопки всегда под рукой, и оператору не нужно совершать лишних переходов у станка. К тому же повышается безопасность работы. Управлять пильным диском и подрезателем можно попеременно, как с пульта, так и посредством кнопок на каретке, без каких-либо особых «переходных» переключений.
    Поворотный поперечный упор DIGIT L и DIGIT LD:
    Поворотный поперечный упор DIGIT L позволяет производить настройку размера по длине с точностью до 0,1 мм. На новом дисплее с диагональю экрана 90 мм указаны размеры всех трёх откидных ограничителей. Калибровка всех размеров производится одной операцией на едином центральном измерительно-индикаторном блоке. Встроены аккумуляторы большой ёмкости и зарядное устройство. Упор DIGIT LD отображает на цифровом индикаторе ещё и значение угла, который можно настраивать с точностью ± 0,01°. Длина обработки с учётом угла, под которым делается пропил, вычисляется автоматически. Пробные пропилы отпадают.
    Двухсторонний упор DUPLEX:
    Эта перпендикулярная пара упорных линеек с бесступенчатой регулировкой позволяет быстро и точно раскраивать детали с любыми углами от 0 до 90 градусов. Запиловку под углом 45° можно выполнять с обеих сторон, не переставляя для этого упорные линейки. Нужные размеры настраиваются по масштабной шкале, которая оснащена лупой, и по корректировочной шкале. Упор DUPLEX во всех предлагаемых модификациях легко крепится в любом месте на двухроликовой каретке, по всей её длине.
    DUPLEX D:
    Эта версия отличается от обычного упора DUPLEX тем, что на цифровом индикаторе отображается ещё и значение угла, который можно настраивать с точностью ± 0,01°.
    DUPLEX DD:
    Упор этой модификации запатентован как изобретение фирмы Altendorf во многих странах. Он обеспечивает дополнительные удобства оператору и помогает избежать потерь времени на подсчёты, замеры, пробные пропилы. Упор снабжён электронным устройством, которое вычисляет длину раскроя с учётом углов по обе стороны от упора и выдаёт на табло цифровое отображение обоих значений.
    Поворотные поперечные салазки PQS:
    Главным преимуществом конструкции новых поворотных поперечных салазок «Altendorf» является качество исполнения механизма поворота. Износостойкие игольчатые подшипники гарантируют соблюдение размеров и очень высокую точность любых угловых пропилов. Лёгкость хода системы достигается за счёт встроенного в салазки узла с линейными направляющими, что обеспечивает максимальную эргономичность рабочего места. Перестановка упора производится несколькими движениями руки, необходимо лишь ослабить два легкодоступных зажимных фиксатора. Новая конструкция поперечных салазок подтверждает свои превосходные характеристики: легкость хода, соблюдение размеров и точность воспроизведения пропилов.
  • Удлинитель поперечных салазок:
    Может выдвигаться, с тем чтобы расширить опорную поверхность на 700 мм.
    Дополнительные поперечные салазки:
    Рекомендуется использовать такие дополнительные салазки при обработке крупногабаритных заготовок весом до 250 кг. Откидные ограничители при этом опускаются ниже уровня опорной поверхности поперечных салазок.
    STEG – дополнительная опора для каретки:
    Такое дополнение к двухроликовой каретке позволяет при обработке больших заготовок расширить опорную поверхность на 400 мм.
    Приставка перед рабочим столом:
    Монтируемая перед рабочим столом, такая приставка рекомендуется в качестве вспомогательной опоры для длинных узких заготовок. При ненадобности её можно отвести и упрятать под стол.
  • Быстродействующий пневмозажим:
    Создавая усилие до 1 000 Н, зажим надёжно удерживает заготовку на опорной поверхности двухроликовой каретки и обеспечивает её плотное прилегание к поперечному упору. Используется при обработке заготовок толщиной до 90 мм или толщиной 80 – 170 мм. К пневмозажиму прилагается ручной пульт для бескабельного дистанционного радиоуправления. В комплект может входить одно или два зажимных устройства.
    Быстрозажимный ручной фиксатор:
    Предлагается как альтернатива быстродействующему пневмозажиму. Ручной фиксатор, легко закрепляемый в любом месте по всей длине двухроликовой каретки, крепко удерживает обрабатываемый материал на каретке и обеспечивает плотное прилегание заготовки к поперечному упору. Дополнительная безопасность не обязательно должна стоить больших денег.
    Пневматическая прижимная траверса:
    Её конструкция состоит из двух балок, регулировать которые можно и по отдельности. Пневматическая прижимная траверса предназначена для удерживания заготовок толщиной до 80 мм. Удобна для обработки тонкого полосового материала, например шпона.
    Вакуумный фиксатор заготовки:
    Тот, кто часто имеет дело с обработкой полноформатных плит или других крупных заготовок, несомненно оценит значение надлежащей фиксации заготовки на двухроликовой каретке. Компания Altendorf впервые в мире применила в области форматно-раскроечных станков надёжный и испытанный на практике принцип вакуумной фиксации. Основным элементов этой системы является высокопроизводительный вакуумный насос, обеспечивающий создание вакуума через встроенные в двухроликовой каретке зоны присосок. Заготовка фиксируется на каретке благодаря создаваемому вакуумом разрежению. Любая зона присосок может по отдельности активироваться нажатием кнопки, благодаря чему вакуум создается именно там, где он необходим. Даже при длинных угловых резах заготовка остается закреплённой на каретке по всей линии пропила.
    Palin:
    PALIN в комбинации с поворотным поперечным упором позволяет выполнять точные параллельные или конические резы на длинных узких заготовках с точным соблюдением размеров. Благодаря боковому расположению органичителя измерительной системы PALIN используется вся длина пропила. Даже не перемещая вдоль каретки устройство PALIN, оператор может быстро и точно выполнять параллельные пропилы на деталях различной длины. Еще одно преимущество: при снятии измерительной системы можно использовать PALIN в качестве опоры. Возможна также поставка в исполнении PALIN D с цифровым блоком индикации размеров и тонкой подрегулировкой. На фотографии: PALIN D и  поворотный поперечный упор с устройством DIGIT L.
    Лазерный разметчик линий:
    Четко указывает линию реза при любой длине распиловки, удобен при обрезке досок или выпиливании по лекалу, например лестничных ступенек и т.п. Его применение даёт заметную экономию времени и материала.
    Опрыскиватель:
    Рекомендуется использовать такой опрыскиватель при раскрое синтетических материалов, имеющих низкую температуру плавления, а также при резке некоторых легкометаллических сплавов. Тысячи станков Altendorf уже давно находят применение на предприятиях по обработке пластмасс и металлов. Потому что при распиливании этих материалов на станках Altendorf кромки получаются чистые и острые, а размеры выдерживаются с точностью до сотых долей миллиметра.
    Оптимизация раскроя:
    Благодаря программе «Altendorf» плюс интерфейс для сопряжения с программой оптимизации раскроя Вы свяжете автоматическое составление карт раскроя и их последующее исполнение. После проектирования и конструирования мебельных деталей и составления спецификации программа производит расчет и оптимизацию карты раскроя. Она передаётся на форматно-обрезной станок с помощью устройства для считывания штрихкода. Начиная с этого момента достаточно одного нажатия на кнопку «Старт» на панели управления, чтобы установить упоры и пильный инструмент в заданное положение. Преимущества: абсолютная экономия времени, оптимальное использование материала и меньше источников возникновения погрешностей.

Технические характеристики

Высота пильных дисков
Диаметр пильного диска мм 250 300 350 400 450 500* (опция) 550* (опция)
Высота пильного диска при 90° (мм) 0 – 50 0 – 80 0 – 105 0 – 130 25 – 155 50 – 180 100 – 205
Высота пильного диска при -45° (мм) 0 0 – 4 0 – 38 0 – 55 18 – 72 35 – 89 71 – 106
Высота пильного диска при +45° (мм) 0 – 22 0 – 32 0 – 73 0 – 90 18 – 107 35 – 124 71 – 142

* На станках с использованием подрезного агрегата, подрезной диск необходимо снять вместе с передним и задним фланцем или системой RAPIDO.

Мощность привода Номинальная Пиковая Диапозон частоты вращения
Пильный агрегат 5 кВт 11 кВт 2 000 – 5 000 об/мин
Агрегат для нанесения пропилов
с нижней стороны, Ø 180 мм
0,5 кВт 0,9 кВт 6 000 об/мин
Подсоединение системы отсоса пыли
Верхний аспирационный патрубок: Ø = 80 мм
Нижний аспирационный патрубок: Ø = 120 мм
Разрежение: 1 200 Па в общей аспирационной трубе,
Ø = 140 мм
Расход воздуха: Vmin = 1 110 м3/с при скорости 20 м/сек.
Площадь, требуемая под станки Altendorf F 45 ELMO:
A Ширина распила + 330 мм
B Ширина распила + 310 мм
Ширина распила + 400 мм
с ручным управл. и системой DIGIT X
с системой F 45 ELMO III или F 45 ELMO IV
C Длина каретки + 360 мм
D Длина каретки + 290 мм
E Поперечный поворотный упор
Поперечный поворотный упор, DIGIT L
Поперечный поворотный упор, F 45 ELMO IV
Поперечный упор на длину распила до 3 200 мм
1 970 – max. 3 635 мм
1 970 – max. 3 335 мм
2 100 – max. 3 650 мм
1 445 – max. 3 330 мм
Вес станка в зависимости от исполнения
870 kg – 1 170 кг
Высота рабочего стола
910 мм